产品工业-运用智能算法对焊钳状态实时监控及数据分析

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2019年7月3日,北京實耐固連接技術有限公司(SNG)在上海浦東嘉里大酒店舉行了全新品牌形象及智能焊鉗系統新聞發佈會。作為汽車行業焊裝領域的領軍企業,實耐固以全新品牌形象盛裝出席2019上海國際汽車製造技術與裝備及材料展覽會(AMTS2019),並重磅推出了基於工業4.0理念全新設計開發的智能焊鉗及SCADA監控系統。實耐固副總經理樂君浩先生、研發總監任徵博士出席了發佈會,與行業媒體記者們分享了實耐固的*進展和研發成果。

“智能化系統的搭建需要一個可靠的硬件平臺,智能焊鉗也因此需要優質的焊鉗本體作為基礎。實耐固機器人焊鉗的設計團隊在樂君浩先生的帶領下,集十餘年為高端客戶設計和生產高質量、高性能焊鉗的經驗專門開發出兩種新的焊鉗系列:UniLine和CompactLine。這兩個系列的焊鉗適用於幾乎所有鋼板種類的焊接。此系列焊鉗的特點為:剛性好,負載能力強,採用100kVA(50%暫載率)大功率輕型中頻變壓器,*壓力可達到600daN,*喉深可達1000mm。焊鉗採用模塊化組合結構,同一個鉗體通過簡單局部組合即可在C鉗和X鉗之間任意變換。與此同時,設計人員也對智能焊鉗所需要的各類傳感器的集成制訂了精心巧妙的方案。”任徵博士詳細介紹說。

作為汽車行業焊裝領域的領軍企業,實耐固以全新品牌形象盛裝出席2019上海國際汽車製造技術與裝備及材料展覽會(AMTS2019),並重磅推出了基於工業4.0理念全新設計開發的智能焊鉗及SCADA監控系統。

新聞發佈會現場,樂君浩先生滿懷激情地說:“基於20餘年積累的豐富經驗,實耐固於2019年年初更換了全新的品牌形象,並對人員結構和產品結構進行了全面的調整。優化升級後的實耐固公司新增了機器人及手動焊鉗的生產製造,並將電阻焊新技術、高效節能電阻焊技術、新能源汽車連接技術和智能化電阻焊系統定位為今後的主要發展方向。今後,實耐固將以全新的姿態,繼續為汽車廠商提供先進的產品解決方案和優質專業的服務。”

當前,中國正處於傳統工業向智能製造轉型的關鍵時期,對於製造業企業,通過嵌入裝備中對生產過程關鍵參數具有感知能力的芯片傳感器系統實時精準採集生產數據,並運用大數據分析,可視化展示,物聯網人機互動等現代信息技術,提高自動化系統可靠性,可用性及自適應性,更好地保障工藝質量,增強柔性化成為了企業當前實際、迫切的需求,是實現工業4.0的先決條件。作為大批量生產的典型系統,汽車焊裝線的自動化率普遍較高,但在智能化方面有待進一步提升,各大主機廠都亟需具有智能化功能的焊裝設備來助力數字化工廠的實現。作為德中工業4.0聯盟成員,實耐固的產品線不僅涵蓋各類自動焊鉗、手動焊鉗、焊接控制櫃、電極帽修理器、機器人管線包系統等自動化產品,為了滿足用戶需求,此次更是前瞻性地推出了智能焊鉗及遠程中央實時監控系統,開啟了焊鉗“芯”紀元。

新聞發佈會之後,與會嘉賓及行業媒體共同參觀了實耐固在AMTS2019展會的展台。此次,實耐固以全新品牌形象盛裝出展,並攜手Harms&Wende&CoKG、BräuerSystemtechnik、RoboticSolutions等德國知名品牌企業,重點展示了智能焊鉗及SCADA監控系統、Uniline系列自動焊鉗、Compactline系列自動焊鉗、可自動換帽修磨的電極帽修理器、機器人管線包*保護材料等先進焊接系統裝備及相關產品。