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      本产品适合球型轴承的端面（平面）打标，与以往的打标效果不同，打出的标记不断线，可以打复杂的商标图案。轴承轨道设计灵活，可以对不同尺寸的轴承进行打标。专业设计的模版安装微调系统，使更换模版和定位变得非常容易。系统自动化程度高：轴承自动上料、自动排列、自动打标、自动供液、自动计数、自动收料。设计有标记水（电解液）液尽告警、轴承进料缺货报警、模版寿命计数、收料箱满告警且上料机自动停止等。

 

1.Kinko CPU306 24点 16位微电脑控制，打标各过程控制精度高，打标和控制时间精确到毫秒级；

2.Eview MT506T 型256色彩， 5.7〞STN触摸屏，一目了然，使用方便；

3.PLC集成度高，故障率低；

4.免费配备高精度稳压器；

5.配置一块主控板（仅此一块电路板）；出故障后能快速恢复生产；

6.打标电流过流保护（超过约16A报警）使打标控制主板的故障率降至最低；

7.打标电压过压保护（超过约15V报警）防止高压烧毁模版；

8.打标导通检测技术，打标时间可以精确控制；

9.打标头湿度检测技术；使标记水供液量适中，即不浪费也不会缺液。

10.全自动供液，供液智能化，不需要人工干预；

11.每次自动供液时间可任意设定；

12.储液瓶缺液报警；

13.打标计数；

14.模版印次计数；

15.供液计数；

16.漏打标计数并报警；

17.一健恢复打标出厂参数；

18.一键存储自定义参数；

19.一建恢复自定义参数；

20.全自动上料；

21.全自动收料；

22.收料机由主机PLC直接控制，操作集成度高；

23.采用自行研制的快速模版夹具；

24.轴承定位自动控制，不需要人工调整；

25.打标轴承范围宽；

26.收料箱满生产线自动停机；

27.触摸屏内自带各种打标经验提示和故障诊断说明，使操作者可以随时阅读学习，可尽快掌握最佳打标方法，减少消耗品的费用；